Actualités
Afin que vous puissiez également garder un œil sur notre évolution constante et en assurer le suivi, nous vous informons des dernières nouveautés de notre entreprise.
10 / 2025
Notre deuxième installation de soudage robotisée
Nous avons mis en service notre deuxième installation de soudage robotisée et poursuivi ainsi l'extension de la production automatisée. Avec l'installation C-Frame, nous augmentons à nouveau nos capacités de production tout en améliorant la sécurité du processus et la reproductibilité des soudures. Le dispositif de soudage permet d'amener les pièces dans presque toutes les positions vers la position optimale du bac.
04 / 2025
Passage aux postes de soudage Fronius
Afin d'optimiser durablement la qualité de notre soudage, nous sommes presque entièrement passés à la technique de soudage du fabricant Fronius International. Au total, 13 appareils du type TransSteel 5000 sont utilisés. Grâce à l'équipement uniforme avec la technique de soudage Inverter moderne, nous profitons de processus de soudage plus stables, d'une plus grande précision de répétition ainsi que de possibilités de réglage améliorées pour différents matériaux et applications.
- EImage de www.fronius.com
10 / 2024
Mise en service de la première installation de soudage robotisée
Une étape importante pour notre production : avec la mise en service de notre première installation de soudage robotisée, nous nous lançons dans la production de soudage automatisée.
L'installation E-Frame est conçue comme un système à deux stations et permet de souder presque en permanence en alternance. Pendant que le processus de soudage se déroule sur un poste, le deuxième poste peut être préparé en parallèle. Cela permet de garantir un processus de production continu et efficace. Avec cette première installation, nous posons la première pierre d'une plus grande efficacité et d'une qualité élevée et constante.
06 / 2024
Nouvelles installations de grues ABUS
Afin de rendre notre intralogistique et notre chargement encore plus efficaces, nous avons investi dans une installation de grue moderne d'ABUS. Deux grues de 10 tonnes, une grue de 5 tonnes et une grue de 3,2 tonnes nous aident à déplacer de lourds tambours et bobines de manière encore plus sûre et précise.
Grâce à des fonctions intelligentes comme l'amortissement pendulaire, les oscillations sont automatiquement compensées pendant le déplacement. Cela augmente non seulement la sécurité et le confort de travail, mais améliore également le placement précis des charges. De plus, le contrôle de synchronisation veille à ce que plusieurs palans fonctionnent de manière synchrone. Cela facilite le levage de grandes bobines. Des profils de déplacement et de levage réglables individuellement permettent en outre d'adapter précisément la vitesse et l'accélération aux exigences respectives.
Grâce à cet investissement, nous améliorons non seulement nos processus internes, mais aussi le confort de travail de nos collaborateurs.
- NTélécommande radio avec vue dégagée sur la charge
- NPossibilité de fonctionnement synchrone
- NDémarrage et freinage en douceur grâce aux entraînements à régulation de fréquence
- NSystème facile à entretenir et évolutif
- Epowered by www.abus-kransysteme.de
01 / 2022
Nouvelle cabine de peinture et de séchage
Pour obtenir les meilleurs résultats lors du vernissage de vos bobines et tambours de haute qualité, nous investissons dans des produits et des machines de haute qualité. Notre nouvelle cabine de vernissage et de séchage garantit d'excellents résultats de vernissage. Grâce au flux d'air vertical, horizontal, diagonal et double diagonal intégré, nous parvenons à vernir plusieurs bobines et tambours en peu de temps, ce qui réduit les temps de production et évite les longues attentes.
En outre, les installations sont équipées en standard d'un système de recirculation intermittente (IRS) et d'un mode d'économie d'énergie automatique. Cela signifie que lorsque le pistolet de pulvérisation n'est pas utilisé, le système se met automatiquement en mode de recirculation après environ 3 minutes. Dès que le pistolet de pulvérisation est réutilisé, le système repasse directement en mode de pulvérisation. Cela permet d'économiser jusqu'à 40 % d'énergie et nous aide dans notre mission de lutte contre le changement climatique et dans notre rôle de modèle..
- NDimensions intérieures : L 8.000 x l 6.000 x H 6.000 mm
- NEn éléments de tôle d'acier thermolaqués (RAL 9010), épaisseur 50 mm, avec isolation intermédiaire en laine de roche
- NPorte pliante double (RAL 9010) Dimensions : L 6.000 x H 6.000 mm, complète avec fenêtre de contrôle
- NÉclairage ATEX 20 pcs.
- NPlafond d'injection du filtre sur toute la largeur avec 23 m² de filtre à particules fines (CC 600 G, EU5) dans un cadre de filtre pivotant
- Epowered by www.soloan.nl/de
