{"id":230790,"date":"2023-04-28T13:08:38","date_gmt":"2023-04-28T11:08:38","guid":{"rendered":"https:\/\/neu.niwar.de\/?page_id=230790"},"modified":"2026-06-17T10:26:07","modified_gmt":"2026-06-17T08:26:07","slug":"actualites","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/niwar.de\/fr\/news\/","title":{"rendered":"Actualit\u00e9s"},"content":{"rendered":"

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News<\/h1>\n

Damit Sie auch unsere stetige Weiterentwicklung im Auge behalten und zur\u00fcckverfolgen k\u00f6nnen, informieren wir Sie \u00fcber die aktuellen Neuigkeiten in unserem Unternehmen.<\/p>\n

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Zwei neue Stapler<\/h2>\n

Zur weiteren Optimierung unserer internen Materialfl\u00fcsse wurden zwei neue Stapler in Betrieb genommen. Damit verbessern wir gezielt die Abl\u00e4ufe in der Produktion erh\u00f6hen und die Effizienz bei der Be- und Entladung von LKWs.<\/p>\n

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Unsere zweite Schwei\u00dfroboteranlage<\/h2>\n

Wir haben unsere zweite Schwei\u00dfroboteranlage in Betrieb genommen und damit den Ausbau der automatisierten Fertigung fortgesetzt. Mit der C-Frame-Anlage erweitern wir unsere Produktionskapazit\u00e4ten erneut und erh\u00f6hen gleichzeitig die Prozesssicherheit sowie die Reproduzierbarkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte. Die Schwei\u00dfvorrichtung erm\u00f6glicht es, die Bauteile in nahezu jede Position hin zur optimalen Wannenlage zu bringen.<\/p>\n

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Umstellung auf Fronius Schwei\u00dfger\u00e4te<\/h2>\n

Um unsere Schwei\u00dfqualit\u00e4t nachhaltig zu optimieren, haben wir nahezu vollst\u00e4ndig auf Schwei\u00dftechnik des Herstellers Fronius International umgestellt. Insgesamt kommen nun 13 Ger\u00e4te des Typs TransSteel 5000<\/em> zum Einsatz. Durch die einheitliche Ausstattung mit moderner Inverter-Schwei\u00dftechnik profitieren wir von stabileren Schwei\u00dfprozessen, einer h\u00f6heren Wiederholgenauigkeit sowie verbesserten Einstellm\u00f6glichkeiten f\u00fcr unterschiedliche Materialien und Anwendungen.<\/p>\n

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Inbetriebnahme der ersten Schwei\u00dfroboteranlage\u00a0<\/h2>\n

Ein wichtiger Meilenstein f\u00fcr unsere Produktion: Mit der Inbetriebnahme unserer ersten Schwei\u00dfroboteranlage starten wir in die automatisierte Schwei\u00dffertigung.<\/p>\n

Die E-Frame-Anlage ist als 2-Stationen-System ausgef\u00fchrt und erm\u00f6glicht ein nahezu permanentes Schwei\u00dfen im Wechselbetrieb. W\u00e4hrend auf einer Station der Schwei\u00dfprozess l\u00e4uft, kann die zweite Station parallel vorbereitet werden. Dadurch wird ein kontinuierlicher und effizienter Produktionsablauf sichergestellt. Mit dieser ersten Anlage legen wir den Grundstein f\u00fcr mehr Effizienz und gleichbleibend hohe Qualit\u00e4t.<\/p>\n

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Neue ABUS Krananlagen<\/h2>\n

Um unsere Intralogistik und Verladung noch effizienter zu gestalten, haben wir in eine moderne Krananlage von ABUS investiert. Zwei 10\u2011t-Krane, ein 5\u2011t- und ein 3,2\u2011t-Kran unterst\u00fctzen uns dabei, schwere Trommeln und Spulen noch sicherer und pr\u00e4ziser zu bewegen.<\/p>\n

Dank intelligenter Funktionen wie der Pendeld\u00e4mpfung werden Schwingungen w\u00e4hrend der Fahrt automatisch ausgeglichen. Das erh\u00f6ht nicht nur die Sicherheit und den Arbeitskomfort, sondern verbessert auch die pr\u00e4zise Platzierung der Lasten. Zus\u00e4tzlich sorgt die Gleichlaufregelung daf\u00fcr, dass mehrere Hebezeuge synchron arbeiten. Das erleichtert das Heben gro\u00dfer Spulen. \u00dcber individuell einstellbare Fahr- und Hubprofile lassen sich zudem Geschwindigkeit und Beschleunigung genau auf die jeweiligen Anforderungen anpassen.<\/p>\n

Mit dieser Investition verbessern wir nicht nur unsere innerbetrieblichen Abl\u00e4ufe, sondern auch den Arbeitskomfort f\u00fcr unsere Mitarbeitenden.<\/p>\n

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Neue Lackier- und Trockenkabine<\/h2>\n

Damit wir bei der Lackierung Ihrer hochwertigen Spulen und Trommeln auch die besten Ergebnisse erzielen k\u00f6nnen, investieren wir in qualitativ hochwertige Produkte und Maschinen. Unsere neue Lackier- und Trockenkabine garantiert exzellente Lackierergebnisse. Durch den integrierten vertikalen, horizontalen, diagonalen und doppelt diagonalen Luftstrom gelingt es uns, innerhalb kurzer Zeit mehrere Spulen und Trommeln zu lackieren und somit die Produktionszeiten zu reduzieren und lange Wartezeiten zu vermeiden.<\/p>\n

Zudem werden die Anlagen standardm\u00e4\u00dfig ausgestattet mit einem intermittierenden Rezirkulationssystem (IRS) und einem automatischen Energiesparmodus. Das hei\u00dft, wenn die Spritzpistole nicht verwendet wird, schaltet das System automatisch nach ca. 3 Minuten in den Umluftbetrieb. Sobald die Spritzpistole wiederverwendet wird, schaltet das System direkt zur\u00fcck in den Spritzmodus. Das bringt bis zu 40 % Energieersparnis und unterst\u00fctzt uns bei unserer Mission, dem Klimawandel entgegenzuwirken und unserer Vorbildfunktion nachzugehen.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_text][dsm_icon_list icon_color=“#1C1C1C“ icon_padding=“0px“ icon_font_size=“25px“ list_space_between=“15px“ list_padding=“||||false|false“ text_indent=“10px“ _builder_version=“4.22.1″ _module_preset=“default“ custom_padding=“||0px|||“ global_colors_info=“{}“][dsm_icon_list_child text=“Abmessung innen: L 8.000 x B 6.000 x H 6.000 mm“ font_icon=“N||divi||400″ _builder_version=“4.22.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=“Aus pulverbeschichteten Stahlblechelementen (RAL 9010), 50 mm Dicke, mit zwischenliegender Steinwolle-Isolation“ font_icon=“N||divi||400″ _builder_version=“4.22.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=“Doppeltes Falt-Klapp-Tor (RAL 9010) Abmessung: B 6.000 x H 6.000 mm, komplett mit Sichtfenster“ font_icon=“N||divi||400″ _builder_version=“4.22.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=“ATEX-Beleuchtungen 20 Stk. “ font_icon=“N||divi||400″ _builder_version=“4.22.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=“Filtereinblasdecke \u00fcber die komplette Breite mit 23 m\u00b2 Feinstofffilter (CC 600 G, EU5) in schwenkbaren Filterrahmen“ font_icon=“N||divi||400″ _builder_version=“4.22.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=“powered by www.soloan.nl\/de“ font_icon=“E||divi||400″ _builder_version=“4.22.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/dsm_icon_list_child][\/dsm_icon_list][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

News Damit Sie auch unsere stetige Weiterentwicklung im Auge behalten und zur\u00fcckverfolgen k\u00f6nnen, informieren wir Sie \u00fcber die aktuellen Neuigkeiten in unserem Unternehmen.Zwei neue Stapler Zur weiteren Optimierung unserer internen Materialfl\u00fcsse wurden zwei neue Stapler in Betrieb genommen. Damit verbessern wir gezielt die Abl\u00e4ufe in der Produktion erh\u00f6hen und die Effizienz bei der Be- und Entladung von LKWs. Unsere zweite Schwei\u00dfroboteranlage Wir haben unsere zweite Schwei\u00dfroboteranlage in Betrieb genommen und damit den Ausbau der automatisierten Fertigung fortgesetzt. Mit der C-Frame-Anlage erweitern wir unsere Produktionskapazit\u00e4ten erneut und erh\u00f6hen gleichzeitig die Prozesssicherheit sowie die Reproduzierbarkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte. Die Schwei\u00dfvorrichtung erm\u00f6glicht es, die Bauteile in nahezu jede Position hin zur optimalen Wannenlage zu bringen.Umstellung auf Fronius Schwei\u00dfger\u00e4te Um unsere Schwei\u00dfqualit\u00e4t nachhaltig zu optimieren, haben wir nahezu vollst\u00e4ndig auf Schwei\u00dftechnik des Herstellers Fronius International umgestellt. Insgesamt kommen nun 13 Ger\u00e4te des Typs TransSteel 5000 zum Einsatz. Durch die einheitliche Ausstattung mit moderner Inverter-Schwei\u00dftechnik profitieren wir von stabileren Schwei\u00dfprozessen, einer h\u00f6heren Wiederholgenauigkeit sowie verbesserten Einstellm\u00f6glichkeiten f\u00fcr unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

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  • \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\tE<\/span><\/span>Bild von www.fronius.com<\/span>\n\t\t\t<\/li><\/ul>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>Inbetriebnahme der ersten Schwei\u00dfroboteranlage\u00a0 Ein wichtiger Meilenstein f\u00fcr unsere Produktion: Mit der Inbetriebnahme unserer ersten Schwei\u00dfroboteranlage starten wir […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-230790","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nNews - NIWAR Trommel- und Spulenbau GmbH<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/niwar.de\/fr\/actualites\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"News - NIWAR Trommel- und Spulenbau GmbH\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"News Damit Sie auch unsere stetige Weiterentwicklung im Auge behalten und zur\u00fcckverfolgen k\u00f6nnen, informieren wir Sie \u00fcber die aktuellen Neuigkeiten in unserem Unternehmen.Zwei neue Stapler Zur weiteren Optimierung unserer internen Materialfl\u00fcsse wurden zwei neue Stapler in Betrieb genommen. Damit verbessern wir gezielt die Abl\u00e4ufe in der Produktion erh\u00f6hen und die Effizienz bei der Be- und Entladung von LKWs. Unsere zweite Schwei\u00dfroboteranlage Wir haben unsere zweite Schwei\u00dfroboteranlage in Betrieb genommen und damit den Ausbau der automatisierten Fertigung fortgesetzt. Mit der C-Frame-Anlage erweitern wir unsere Produktionskapazit\u00e4ten erneut und erh\u00f6hen gleichzeitig die Prozesssicherheit sowie die Reproduzierbarkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte. Die Schwei\u00dfvorrichtung erm\u00f6glicht es, die Bauteile in nahezu jede Position hin zur optimalen Wannenlage zu bringen.Umstellung auf Fronius Schwei\u00dfger\u00e4te Um unsere Schwei\u00dfqualit\u00e4t nachhaltig zu optimieren, haben wir nahezu vollst\u00e4ndig auf Schwei\u00dftechnik des Herstellers Fronius International umgestellt. Insgesamt kommen nun 13 Ger\u00e4te des Typs TransSteel 5000 zum Einsatz. Durch die einheitliche Ausstattung mit moderner Inverter-Schwei\u00dftechnik profitieren wir von stabileren Schwei\u00dfprozessen, einer h\u00f6heren Wiederholgenauigkeit sowie verbesserten Einstellm\u00f6glichkeiten f\u00fcr unterschiedliche Materialien und Anwendungen. 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